安装称重传感器

每种安装都是独特的；在需要非常高的精度、长期稳定性、定制应用和规格以及使用各种研发环境时，请咨询结构工程师。为了获得精确的称量结果，请务必使用为称重传感器指定的施加荷载。称重传感器具有指定的装载方向，不要对称重传感器施加侧向力、弯曲或扭转运动。施加荷载不当会降低称重传感器的寿命，并影响正确的测量结果。

为了均匀地降低同时分布张力的所有支撑和提供均匀的接触表面，在压缩加载应用中采用刚性设计的称重传感器支撑结构优于柔韧设计。

将称重传感器安装到支撑结构和刚性基板上，确保从称重传感器底座到支撑结构的均匀载荷传递。该结构还必须能够支撑与负载相对应的力。为了符合称重传感器的安装要求，可能还需要安装辅助装置。向设计工程师寻求帮助，以确定个别干扰可能性的权重。需要特别考虑称重罐、热膨胀、监测水平以及某些储罐形状和支撑结构的水平运动，以避免测量失真。您的称重传感器支撑结构可能需要端部止挡以限制横向偏转，弹性轴承也可以调节罐和称重传感器之间的热量。此外，如果您的称重传感器需要自定心，设计工程师可能会推荐摆锤称重传感器，它会自动引导超级结构进入其原始位置。

燃气涡轮发动机/火箭： 通过管道进行气体体积流量的高精度测量。涡轮转子通过气流将转子叶片转入仪表，测量气体速度。转子叶片通过拾波线圈，产生电信号脉冲。脉冲等于特定体积的气体。通过脉冲数记录总体积流量。流速的表达以实际立方英尺或实际立方米（ACF/AM3）测量。

引擎推力测量： 这种按单生产的组合扭矩和推力反动和旋转称重传感器产品采用全不锈钢制造，具有长期可靠性。在工业环境中的应用包括150％容量的安全过载，300％容量的极限过载。具体规格请致电工程部。

料仓称重： 为了简化称重传感器的安装，请使用容量高达2500磅的储罐和料仓称重系统。系统为工业装置提供减震功能，有助于防止可能导致称重传感器损坏的不正确安装。使用重型剪切梁式称重传感器和箱柜称重系统，制造出最大容量为4000磅的完整四点系统。

过程控制系统： 广泛的过程控制器包括温度控制器、升温和保温控制器、双区控制器和台式过程控制器。基于微处理器的控制器配有各种显示器、有线RTD、过程电压和电流。它们可以直接连接到具有嵌入式Web服务器、可下载数据采集软件的以太网网络。

高负荷疲劳试验： 减少对秤系统进行故障排除所需的时间，分析秤和工业应用中基于应变计的称重传感器的条件。测试称重传感器，无需断开连接，易于读取 ，屏幕信息清晰。提供基本数据，如过载、金属疲劳或冲击负载可能造成的扭曲，以及可能的接地故障或桥接电阻电气问题。

桥测试： 使用具有跨越不同夹紧技术的桥接和测试附件的接线端子系统可降低库存和物流成本。模块化接线端子设计可以与不同的接线端子类型组合使用，也可以单独使用，以提高应用灵活性。

安装类型： 除了液压、气动和应变计类型的称重传感器的典型安装外，OMEGA客户还经常询问弯梁式称重传感器、剪切梁、罐式、环形和扁平式称重传感器以及按钮和垫圈型称重传感器的安装。用于特定用途的一些其他更先进的称重传感器安装类型包括螺旋、光纤和压阻式称重传感器安装。有关特定称重传感器安装要求的详细信息，请联系Omega。

负荷朝向： 维修技术人员发现，导致负载测量精度问题的最常见原因是称重传感器安装不正确，从而导致不精确的垂直负载，产生额外的试验力误差。负载必须精确地作用于称重传感器的方向上。

环境： 有时，磁场和电场会在测量电路中产生干扰电压。为确保防止EMC，请将称重传感器、连接电缆和电子元件放在屏蔽外壳中。请勿将指示灯、放大器和传感器多次接地。

结构框架： 使用钢管保护测量电缆。使用带屏蔽层的低容量测量电缆，如HBM电缆。避免电机、接触开关和变压器产生杂散磁场。为了均匀/平衡地降低同时分布张力的所有支撑和提供均匀的接触表面，在压缩加载应用中采用刚性设计的称重传感器支撑结构优于柔韧设计。将称重传感器安装到支撑结构和刚性基板上，确保从称重传感器底座到支撑结构的均匀载荷传递。该结构还必须能够支撑与负载相对应的力。

如今的机械秤可以承受各种负载，包括从药品到储罐和运输车。重量计算和读数的一致性要求为感应力、正确校准和维护而设计最佳的重量平衡机构。根据产生的输出信号，我们按照重量检测来区分称重传感器设计，例如拉伸、压缩、弯曲或剪切。应变计称重传感器将作用负载转换为电信号。在液压测力传感器设计中，内部填充流体的压力变化使用力平衡装置来测量重量。使用多个阻尼室可以实现更高的精度要求，这些阻尼室也依据力平衡概念通过气动称重传感器设计工作。